Un oeil sur le passé et sur l'avenir d'Inside

« Pour cela, nous devons remonter à l’année 1935 », explique Dominique Lampe. « Mon grand-père a alors démarré une usine de tissage. Finalement, mes parents l’ont reprise et très tôt, il a fallu que j’aide, voilà comment la graine a été semée. J’ai fini par orienter mes études là-dessus et après avoir travaillé un certain temps en Italie, le centre du textile, j’ai mis la main à la pâte dans l’usine de tissage de ma famille. J’ai pu y donner libre cours à ma créativité en améliorant les performances des métiers à tisser. C’est ainsi que je me suis découvert, en plus d’un amour du textile, une passion pour l’innovation. Faire mieux fonctionner les choses pour optimiser la qualité du produit fini, je trouve cela formidable. »

« Après quelques années dans l’usine de tissage, je trouvais qu’il était temps de relever un nouveau défi, en lien toutefois avec ma passion pour le textile. En 1992, j’ai donc lancé Shadow Dream, spécialisé dans l’achat et la vente de stores. Après quelques années, la demande en stores bateau a augmenté de plus en plus et c’est comme cela que les choses ont commencé... Je me suis plongé dans le produit, en constatant qu’il y avait moyen d’améliorer certaines choses par rapport à l’offre sur le marché. C’est alors que j’ai développé le premier système compact de levage à cordons au lieu de rubans, devenu entretemps la norme mondialement. En 1996, j’ai démarré ma propre production. Une découpeuse à laser est arrivée, une machine automatique à baleines, j’ai développé le manchon autorégulant, la méthode de la boutonnière, etc. Ma formule à succès est née : des produits innovants d’une qualité impeccable. Des clients satisfaits, voilà notre objectif. »

« C’est vrai, je ne suis pas resté inactif ces 30 dernières années. En l’an 2000, j’ai commencé la fabrication de tentures. Au cours des années suivantes, s’y sont ajoutés les panneaux japonais, les stores enrouleurs et les stores vénitiens en bois. En 2017, nous avons modifié le nom de la société en Inside Blinds en misant encore plus sur l’innovation. Depuis 2019, nous fabriquons également des tissus muraux et par ailleurs, Squid a été ajouté à la gamme. Ma motivation a toujours été de développer le produit ‘parfait’, ce qui n’a jamais changé. Je réfléchis constamment à la façon dont nous pouvons améliorer et parfaire nos produits. Et je ne m’arrêterai sans doute jamais. »

« Elles sont également très fortes, bien entendu. Après avoir convaincu les clients en Belgique de la qualité de nos produits, nous avons continué aux Pays-Bas, en France, en Suisse et même en Grèce. Aujourd’hui, les premières étapes ont également été franchies pour offrir nos produits Inside outremer. Nous avons récemment créé une entreprise en Amérique du Nord dans le but d’y établir à court terme une unité d’assemblage. Le tissu sera confectionné au siège social à Roeselare et en Amérique, il sera assemblé en un produit fini. Travailler ainsi nous permet d’éviter beaucoup de transport inutile, ce qui réduit au maximum la pression sur l’environnement. »

« Ces prochaines années, nous viserons surtout la transition vers un processus de production écologique. En fait, nous y travaillons depuis plusieurs années et vers 2025, tout devra être écologique, recyclé ou recyclable, biodégradable ou autonome et durable. »

« La construction de notre nouvelle salle de production constitue déjà un grand pas en avant. Avec 5 000 m² de panneaux solaires, des pompes à chaleur, une grande batterie pour combler les déficits, notre parc de véhicules électriques, etc. nous franchissons de nombreuses étapes. »

« Sur le plan des produits, nous travaillons uniquement avec des matières premières durables. Nos tissus sont développés, par exemple, avec des fils recyclés ou entièrement recyclables. Nos profils en aluminium sont fabriqués à 95 % d’aluminium recyclé, grâce à nos imprimantes 3D, nous évitons la production de masse, notre traitement W.E.T. est pleinement écologique et ainsi de suite. »

« Dans tout ce que nous faisons, nous nous posons la question de l’impact sur l’environnement. Les nouveaux développements sont donc soumis en permanence au test environnemental Inside ou I.E.T. (Inside Environmental Test). Par cette démarche, nous veillons à porter, mais également à ce que nos fournisseurs portent un regard critique sur l’impact environnemental de nouveaux produits et pièces. »

« En effet, mes trois filles ont indiqué qu’elles veulent faire évoluer l’entreprise. La deuxième génération de passionnés du textile arrive donc, et la troisième est également née, comme vous pouvez le constater. Ma fille aînée Shauni travaille déjà dans l’entreprise en tant que responsable des RH et du marketing. Stephanie rejoint aussi notre entreprise familiale début septembre, en tant que responsable, avec mon épouse Nancy, de l’exploitation. Vous en apprendrez plus sur Stephanie à la page suivante. Axelle est encore très occupée par ses études, mais elle aussi a hâte de nous rejoindre pour participer au récit de notre avenir. »

« Nos ambitions communes sont immenses. Mon rêve est de faire d’Inside un acteur incontournable du monde de l’intérieur. Un nom que l’on associerait sans hésiter au design, à l’innovation de pointe, à une qualité parfaite, à la pérennité et à l’écologie. Ensemble, nous continuons à bâtir cette histoire. »

Photographiés de gauche à droite: Shauni - Florence - Dominique - Nancy - Axelle - Stephanie